管式（shì）消聲器

                                                                           管式消聲（shēng）器

● 產品介紹：

較為普通的一種消聲器，適（shì）用於風量較小的係統。
消聲（shēng）器的種（zhǒng）類（lèi）很多，但究（jiū）其消聲機理，又可以把它們分為六種主要（yào）的類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗複合式消（xiāo）聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和（hé）有源消聲器。

阻性消聲器：

主要是利（lì）用多孔吸（xī）聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料（liào）固定在氣流通道的內壁（bì）上或按照一定方式在管道中排（pái）列，就構成了阻性消聲器。當聲波進入阻性消（xiāo）聲器時（shí），一部分聲能在多孔材（cái）料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好象電學上的純電阻電路，吸聲材料類似於電阻。因（yīn）此，人們就把這種消聲器稱為（wéi）阻性消聲器。阻性（xìng）消聲器對中高頻消（xiāo）聲效果好、對低頻消聲效果較差。

抗性消聲器：

是由突（tū）變界麵（miàn）的管（guǎn）和室組合而（ér）成的，好象是（shì）一個聲學濾（lǜ）波（bō）器，與電學濾波器相似，每（měi）一個帶管的小室是（shì）濾波器的（de）一個網孔，管中（zhōng）的空氣質量相（xiàng）當於電學上的電感和電（diàn）阻，稱（chēng）為聲質量和聲阻。小室中的空氣體積（jī）相（xiàng）當於電學上的電容，稱為（wéi）聲順。與電學濾波器類似，每一個帶管的小室都有自（zì）己的固有頻率。當包含有（yǒu）各種頻率成分的聲波進入第一個短管時（shí），隻有在第一個網孔固有頻率附近（jìn）的某些頻率的聲波才能通過網孔到達第二個短管（guǎn）口，而另外一些頻率的聲波則（zé）不可能通過網（wǎng）孔．隻（zhī）能在小室中來回反射，因此，我（wǒ）們稱這種對聲波有（yǒu）濾波功能的結構為聲學濾波（bō）器。選取適當的管和室進行組合．就可以濾掉（diào）某些頻（pín）率成分（fèn）的噪聲，從而達到消聲的目的（de）。抗性消聲器適用於消除中、低頻噪聲。

把阻性結構和（hé）抗性結構按照一定（dìng）的方式組合起來，就構（gòu）成了阻抗複合式（shì）消（xiāo）聲器。

微穿孔板式：
一般是用厚度小於1mm的純金屬薄板製作，在薄（báo）板（bǎn）上（shàng）用孔徑小於（yú）1mm的（de）鑽頭穿孔，穿孔率為（wéi）1%一3%。選擇不同的（de）穿孔率和板厚不（bú）同的腔深（shēn），就可以控（kòng）製消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻（pín）率範圍內獲得良好的消聲效果。

小孔消聲（shēng）器：

小孔消聲器的結構是一根末端封閉（bì）的直管，管壁上鑽有很多小孔。小孔消聲（shēng）器的原理是以噴氣（qì）噪聲的頻譜為依據的，如果保持噴口的總（zǒng）麵（miàn）積不（bú）變（biàn）而用很多小噴口來代替，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中（zhōng）的可聽聲（shēng）成分明顯降低，從而減少對人的幹擾和傷害。

有（yǒu）源（yuán）消聲器：

基本（běn）原（yuán）理是在原來的聲場中，利用電子設備再產生一個與原來的聲壓（yā）大小相等、相位相反的聲波，使其在一定（dìng）範圍內與原來的聲場（chǎng）相（xiàng）抵（dǐ）消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲（shēng）器、放大（dà）器、相移裝（zhuāng）置、功（gōng）率放大器和揚（yáng）聲器等組成。

原理：

在板厚小（xiǎo）於1.0mm的薄板上穿以（yǐ）孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔（kǒng）率為1～5%，消聲（shēng）器後部留有（yǒu）一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填任何吸聲材料 ，這樣即構成了微穿（chuān）孔板吸聲結構。它（tā）是一種低聲質量，高（gāo）聲阻的共振吸聲結構，其研（yán）究表明，表征微穿孔（kǒng）板吸聲特性的吸聲係數（shù）和頻帶寬度，主要由微穿孔板的聲質量m和聲（shēng）阻r來（lái）決定，而（ér）這兩（liǎng）個因素（sù）又與（yǔ）微孔直徑d及穿孔率p有關。微（wēi）穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣的特性阻抗ρC為單位）用式（1）計算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣密度（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相對聲（shēng）質量；
r--相對聲阻（zǔ）；
w--角頻率，W=2πf(f為頻率（lǜ）)；
而r和m分別由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板厚（毫米）
d--孔徑（jìng）（毫米）
p--穿孔率（%）
kr--聲阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱板a=0.147,b=0.32；對於導熱板a=0.235，b=0.21消聲器。

聲吸收的角頻帶寬度，近似地由r/m決定，此值越大，吸聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對於金屬板l=1140,而隔（gé）熱板l=500。

上式也可以用（yòng）式（5）表達（dá）：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以上各式就可（kě）以從要求的r、m、f求（qiú）出微穿孔板吸聲結構的x、d、t、p等參量。由於微穿孔板的孔徑很（hěn）小且稀，基聲阻r值比普通穿孔板大（dà）得多，而聲質量m又（yòu）很小，故吸聲頻帶比普通穿孔板共振吸聲結構大得多，一般（bān）性能（néng）較好的單層或雙層微穿孔板吸聲結（jié）構的吸聲（shēng）頻帶寬（kuān）度可以（yǐ）達到6～10個1/3信頻程以上。這就是（shì）微穿（chuān）孔板吸聲結構最大的（de）特點。

共振時（shí）的最大吸聲係數α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設計（jì）微穿孔（kǒng）板吸聲結構時，可通過計算（suàn），也可查（chá）圖表，計算結果與實測結果相近。在實際工程（chéng）中為了擴（kuò）大吸聲頻帶的寬度，往往采用不同孔徑、不同穿（chuān）孔率的雙層或多層微穿孔板複合（hé）結（jié）構。

應用（yòng）：

微穿孔（kǒng）板理論在抗噴阻消聲器設計中的應用，利用微穿（chuān）孔板聲學結（jié）構設計（jì）製造（zào）的消聲器（qì）種類很多，主要型為抗噴（pēn）阻型消聲器。該型式消聲器是用不鏽鋼穿孔薄板製成，因該九台消聲器是（shì）用於石化單位（wèi），空氣腐蝕性比較大，故穿孔板後的空氣層內填裝的吸聲材料為（wéi）耐腐蝕（shí）金屬軟絲布。利用吸聲材（cái）料的（de）阻性吸聲原理（lǐ），進一步達到降噪（zào）消聲的作用，其吸聲係數高，吸收頻帶寬，壓力損失小，氣流再生噪聲低，且易於控製。為獲得寬頻帶高吸收效果，一般用三級微穿孔板結（jié）構。微穿孔板與（yǔ）外殼體之間以及（jí）微（wēi）穿板之間的（de）空腔尺（chǐ）寸大小按需要吸收的頻帶不同而異，低頻腔（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙層結構的前腔（qiāng）深度一般（bān）應小於後腔，前後腔深度之比（bǐ）不大於1：3，前部接近氣流的一層微穿孔板穿孔率（lǜ）應高於後層，為減小軸向聲傳播的影響，可在微穿孔板消聲器的空腔內每隔500mm左右加一塊橫向隔板。試驗證明，微穿孔板消（xiāo）聲器不論是低頻、中頻、高頻消（xiāo）聲（shēng）性能實測值比理（lǐ）論估算值要好（hǎo）。且消聲量與流（liú）速有關，與消聲器溫升無關，當流速達到（dào）70米/秒時，一般其它型式消聲器已無法解決噪聲問題，而微孔型消聲器可（kě）承受70m/s氣流速度的衝擊，仍有15dBA以（yǐ）上（shàng）的消聲（shēng）器。這也是（shì）微孔（kǒng）消聲器優於一般消聲器一個重要特點。
特點：

抗噴阻型（xíng）消聲器特點：

本型式消（xiāo）聲器（qì）綜合了微穿（chuān）孔板最合理的消聲原理設計而成，使高壓（yā）蒸汽（qì）在消聲器內經一次控流後進入降壓腔擴容後，從而形成低壓蒸汽從小孔（kǒng）噴出，最後經過（guò）降壓體外的阻聲罩使降壓體發出的剩餘噪聲得到有效的吸收，最終（zhōng）消聲器達35dB(A)以上（shàng）（一級至三級消（xiāo）聲之間比例為35%，50%，15%）。

產（chǎn）品特點（diǎn）：
1、 采用多級降壓、控（kòng）流、抗（kàng）噴阻，吸音複合組合，具有寬頻（pín）帶消聲特點,在（zài）結構上更強化了抗、噴（pēn）阻消聲機理，達到了理想（xiǎng）的消聲效果。
2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在高溫蒸汽的（de）高速裹脅衝刷下，經（jīng）過撞擊，收集於排汙段。
3、 采（cǎi）用噴水裝置達到減溫，減壓作用。
4、 根據不同的壓（yā）力、溫（wēn）度，選用不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構（gòu）緊湊安全可靠。
6、 消音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量（liàng）消聲器的好壞，主要考慮以下三個方（fāng）麵：
1、消聲器的消聲性能；（消聲量和頻譜特性）
2、消聲器的空（kōng）氣動力性（xìng）能；（壓力損失等）
3、消聲器的結構性能。（尺寸、價格、壽命（mìng）等）

• 消聲器的消聲頻率特性。抗噴阻型消聲（shēng）器對各頻噪聲效果優越。
• 消聲器的適用風（fēng）速一般為6-8m/s，最高不宜超過12m/s，同時注意消聲器的壓力損失。
• 注意消聲（shēng）器的淨通道截（jié）麵積，風管（guǎn）和消聲器連（lián）接（jiē）時（shí），必要時（風（fēng）速有限（xiàn）製時）需作放大處理。
• 消聲器等消聲設（shè）備安裝，須有獨立的承重吊杆或底座；與聲源（yuán）設備須通過軟接頭連接。
• 當兩個消聲（shēng）彎頭串聯使用時，兩個彎頭的連（lián）接間距應大於彎頭截麵對角線長度的2.5倍。
• 對於高溫、高濕、有油霧、水氣的環（huán）境係統一般選用微孔結構消聲設備，對於有潔淨要求的（de）諸如手術室、錄音室、潔淨廠房等環境係統（tǒng），應采用微孔結構消聲設備。
• 相鄰用房管路串通時，注意室內噪聲通過管路（lù）相互影響，必要時風口作消聲處理。

選（xuǎn）用：

消聲器的選（xuǎn）用應根據防火、防潮、防腐、潔淨度要求，安裝的空間（jiān）位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係統氣（qì）流（liú）再生噪聲，房間允許噪聲級，允（yǔn）許壓（yā）力損失，設備價格等諸多因素（sù）綜合考（kǎo）慮並根據實際情況有所偏重。一般（bān）的情況是： 消聲器的消聲量越大，壓力損失及價格越大；消聲量相（xiàng）同時，如果壓力損失越小，消聲（shēng）器所占空間就越大。