下料應嚴格按設計單線圖進行，切割（gē）前材料尺寸應仔細核對（duì）。數控（kòng）剪板機直條下料（誤差正負（fù）0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合（hé）理排料，減少浪（làng）費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊（shū）材質管道，應先整（zhěng）體排料再下料，嚴（yán）格控製管（guǎn）子的（de）用量，對100mm以上的切割餘量不能（néng）作為廢料處理，應按材質登記保（bǎo）管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞，應（yīng）在（zài）剩餘（yú）管材上複製（zhì）原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用機械或等離子切割，其餘管材可（kě）用火焰切割下料（liào）和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接（jiē）主要（yào）是焊接方（fāng）式，坡口是焊接的首要條件，按規範規定進（jìn）行，中、低壓管道坡口型式采用（yòng）V型，高（gāo）壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加（jiā）工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機（jī）將（jiāng）坡口和（hé）附近10mm範（fàn）圍內打磨出金屬光（guāng）澤（zé）。具體坡口形式按焊（hàn）接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍（wéi）內的泥垢，油汙、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對（duì）預製和安裝時（shí）未封閉的管段，應采取措施封（fēng）堵管口，避免雜（zá）物進入管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法（fǎ）蘭麵與管的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段（duàn）±10mm，封閉管（guǎn）段±1.5mm

管子對口（kǒu）時應在距接口（kǒu）約200mm處測量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但（dàn）全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於（yú）100mm時，允許偏（piān）差值α為（wéi）1mm；當管子公稱直徑大或等（děng）於100mm時，允許偏差（chà）值α為2mm；但全長的（de）偏差值不得超（chāo）過10mm。

5、管道預製件應按（àn）規定要求編號（管線號、焊（hàn）口編號和焊工（gōng）號）以便於質（zhì）量控製（zhì）和安裝時（shí）查找。

6、預製完畢的管段，應將（jiāng）內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特（tè）別指出，本工（gōng）程所有管口在安裝前全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵。

7、等厚管道對接焊（hàn）口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊（biān）量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米（mǐ）。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm